Полностью автоматический горячий пресс для подкладки шлема из губки
Мощность: 12 кВт 15 кВт 18 кВт
Напряжение: 380 В 3 П 380 В 3 П 380 В 3 П
Частота: 27,12 МГц 27,12 МГц 27,12 МГц
Входная мощность: 22 кВА 28 кВА 35 кВА
Введение продукта
При производстве губчатых накладок для шлемов электромобилей ручное склеивание и резка относительно неэффективны, что часто приводит к плохой адгезии и неровным краям. Дышащие губчатые подкладки спортивных шлемов требуют точного горячего прессования, но традиционное оборудование не может адаптироваться к давлению губок различной толщины. Этот полностью автоматический горячий пресс для губчатой подкладки шлема объединяет автоматическую подачу, горячее прессование и резку с помощью прецизионной головки с-контролем температуры. Это помогает повысить эффективность производства на заводах по производству шлемов и оптимизировать точность подгонки подкладок спортивных шлемов, удовлетворяя потребности массового производства подкладок шлемов.
Особенности продукта
Интегрированный автоматический процесс:Подача губчатого валика, горячее прессование и резка кромок выполняются синхронно, без ручного пошагового--действия. При грамотной эксплуатации и стабильной подаче материалов эффективность производства может быть значительно повышена, хотя фактическая эффективность может варьироваться в зависимости от квалификации оператора и постоянства материала.
Головка с прецизионным контролем температуры-:Температура стабилизируется в диапазоне 120-160 градусов, при этом погрешность времени горячего прессования сведена к минимуму. Прочность сцепления между губкой и пеной EPS остается стабильной, что соответствует основным стандартам испытаний безопасности шлемов.
Адаптивная регулировка толщины губки:Автоматически адаптирует давление для губок толщиной 3–15 мм, уменьшая повреждение тонких губок и обеспечивая прочное склеивание толстых губок со стабильным выходом продукта.
Автоматическая разгрузка и сортировка:Сформированные футеровки автоматически разгружаются и сортируются на годные/дефектные изделия, что исключает ручную сортировку и экономит время после-обработки.
Параметры продукта
|
Элемент |
Модель 1 |
Модель 2 |
Модель 3 |
|
Власть |
12кВт |
15кВт |
18КВт |
|
Напряжение |
380V 3P |
380V 3P |
380V 3P |
|
Частота |
27,12 МГц |
27,12 МГц |
27,12 МГц |
|
Входная мощность |
22кВА |
28кВА |
35кВА |
|
выпрямитель |
Кремниевый диод |
Кремниевый диод |
Кремниевый диод |
|
Электронная трубка |
8Т85РБ |
8Т85РБ |
8Т25РА |
|
Давление |
0,3-0,8МПа |
0,3-0,9МПа |
0,4-1,0 МПа |
|
Интервал |
1-99s |
1-99s |
1-99s |
|
Внутренний размер |
400×600 мм |
500х700мм |
600х800мм |
|
Верхний размер |
350×550 мм |
450×650 мм |
550×750 мм |
|
Меньший размер |
350×550 мм |
450×650 мм |
550×750 мм |
|
Время сварки |
1-5s |
1-5s |
1-5s |
Изображения на странице сведений о месте




Сценарии применения
Сценарий производства подкладок для шлемов электромобилей:Заводам по производству шлемов необходимо массово-производить подкладки из пенополистирола и губки размером 400×600 мм. Ручное склеивание и резка относительно неэффективны, а встроенный автоматический процесс машины может значительно увеличить объем выпускаемой продукции. Прочность сцепления остается стабильной, в целом соответствует требованиям испытаний на безопасность шлемов GB2811 и адаптируется к требованиям заказов в пик сезона.
Сценарий формирования подкладки спортивного шлема:Велосипедные шлемы требуют точного горячего прессования дышащей губчатой подкладки толщиной 10 мм. Традиционное оборудование не может адаптироваться к давлению губчатых вентиляционных отверстий. Адаптивная регулировка давления машины позволяет избежать зон вентиляционных отверстий, а проходимость вентиляционных отверстий остается стабильной после горячего прессования. Точность подгонки подкладки контролируется в разумных пределах, что помогает повысить комфорт и безопасность ношения спортивных шлемов.
Часто задаваемые вопросы
1. Вопрос: Может ли машина одновременно выполнять горячее прессование и резку кромок губчатых подкладок?
Ответ: Интегрированный процесс поддерживает синхронную подачу, горячее прессование и резку, исключая дополнительные этапы резки. Точность резки кромок остается стабильной, без явных заусенцев, что подходит для сборки шлема.
2. Вопрос: Будут ли губки толщиной 15 мм и высокой-плотностью повреждены или плохо склеены во время горячего прессования?
Ответ: Адаптивная система толщины губки автоматически регулирует давление в зависимости от плотности губки. После горячего прессования губки толщиной 15 мм имеют стабильную прочность сцепления, что снижает риск повреждения и деформации и соответствует основным стандартам безопасности шлемов.
3.Вопрос: Будет ли горячепрессованная губчатая подкладка расслаиваться в условиях высоких и низких-температур?
О: В головке с прецизионным-регулированием температуры используется технология термического соединения-на молекулярном уровне. Подкладки демонстрируют стабильную устойчивость к атмосферным воздействиям при температуре от -40 до 80 градусов, что в целом соответствует требованиям к устойчивости шлема к атмосферным воздействиям.
4. Вопрос: Сколько времени занимает настройка машины при смене форм для разных размеров подкладки шлема?
О: Конструкция быстроразъемной-формы позволяет удобно заменять ее после ознакомления без профессиональных инструментов, адаптируясь к производству подкладок для шлемов с разными-спецификациями.
5. Вопрос: Какие типы дефектной продукции может выявить автоматическая система разгрузки и сортировки?
О: Система использует визуальный осмотр для обнаружения распространенных дефектов, таких как плохая адгезия, неровные края и повреждения губки. Точность сортировки остается стабильной, что снижает затраты на повторную-проверку вручную.
6. Вопрос: Снизится ли температурная стабильность горячего прессования после 12 часов непрерывной работы?
О: Замкнутая-система контроля температуры + водяное охлаждение удерживают колебания температуры головки в разумных пределах, сохраняя относительную стабильность во время непрерывной работы и помогая обеспечить стабильность массового производства.
7. Вопрос: Может ли машина обрабатывать губчатые подкладки с клейкой подложкой?
A: Поддерживает горячее прессование губок с клейкой-основой. Система контроля температуры точно активирует температуру клея, и после умелой работы она может избежать перелива или разрушения клея, обеспечивая стабильную адгезию клея после склеивания.
горячая этикетка : , Автомобильный тисненный горячий пресс, Полностью автоматическая машина для горячей сварки, Полностью автоматическая подкладка губчатого шлема с горячим прессом, Кожаный тисненный аппарат, Машина для горячего пресса для чехла для мобильных телефонов, Одно- или двойной плоский тепловой пресс
Отправить запрос




